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多功能發(fā)酵罐整臺設備操作方便、簡(jiǎn)單,無(wú)須經(jīng)過(guò)培訓,用戶(hù)可直接開(kāi)機操作使用,可連續長(cháng)時(shí)間穩定工作而不須停檢修,設備所需的供電電源簡(jiǎn)便,具有良好的節能效果;同時(shí)具有多臺設備串連功能(多可達30臺),從而只需一個(gè)電源供電插座,而又能保證多功能發(fā)酵罐各自獨立工作而不相互影響。
多功能發(fā)酵罐通過(guò)采用優(yōu)化設計,產(chǎn)品具有外形美觀(guān)、重量輕、移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單及轉速穩定、準確、可靠等優(yōu)點(diǎn);是科研單位、實(shí)驗室、企業(yè)等單位用于生物制品的及研究的理想設備。
發(fā)酵罐設備用途:本品可用于發(fā)酵、乳化、調配、攪拌于一體的多功能罐;適用于中小型飲料、食品、乳品等廠(chǎng)家使用。
發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續通入大量無(wú)菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結構上較為復雜,常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。
乳制品、酒類(lèi)發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程,發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長(cháng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上特別設計安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理,無(wú)衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。
發(fā)酵罐的分類(lèi):按照發(fā)酵罐的設備,分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐;按照微生物的生長(cháng)代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼,罐內配有自動(dòng)噴淋清洗機頭,確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。
發(fā)酵罐產(chǎn)品結構:
1、可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照衛生級要求設計,結構設計具人性化,操作方便。傳動(dòng)平穩,噪音低。
3、適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,節能,攪拌、發(fā)酵效果好。
4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗無(wú)死角,保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性,符合“cGMP”等規范要求。
發(fā)酵罐使用方式:
1、校正pH電極和溶氧電極。
2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體,按要求封好后,小型發(fā)酵罐(5L)可將罐體放入大滅菌鍋滅菌(115℃,30分鐘);大型發(fā)酵罐(10L及以上)采用蒸汽滅菌(121℃,30min)。
3、待罐體冷卻后,將其置于發(fā)酵臺上,安裝完好;打開(kāi)冷卻水,打開(kāi)氣泵電源,連接通氣管道開(kāi)始通氣,調節進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa;設置溫度、pH、攪拌速度等,并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標定,數值為100%。
4、待溫度穩定,各項參數都正確后,將預搖好的種子接入,開(kāi)始發(fā)酵計時(shí),并開(kāi)始記錄各種參數。
5、發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極,將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用,溶氧電極的探頭用保護套套好,保存備用。
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